풀 필터 카트리지 다공성 소결 스테인레스 스틸 여과

풀 필터 카트리지 다공성 소결 스테인레스 스틸 여과. 금속 용융 필터 요소의 주요 장점은 재사용 가능성입니다. 전체-금속 구조로 되어 있어 역세척, 초음파 세척 또는 화학 처리와 같은 방법을 사용하여 여러 번 세척 및 재생이 가능합니다. 여과 성능을-종종 초기 상태의 90% 이상으로-복원하는 이 기능은 일회용 대안에 비해 요소의 서비스 수명을 크게 연장하고{7}}장기 운영 비용을 줄여줍니다. 풀 필터 카트리지 다공성 소결 스테인레스 스틸 여과.

금속 필터 요소 소개
금속 필터 요소는 스테인레스 스틸, 구리, 니켈 합금 등으로 만들어지며 소결 메쉬, 분말 소결 튜브 및 금속 섬유 펠트와 같은 형태로 만들어집니다. 그들은 높은 강도, 내열성 및 내식성을 제공합니다.

주요 특징

높은 기계적 강도, 압력 및 충격 방지

고온을 견딤 (최대 600도 +)

산성, 알칼리성 및 용제 환경에 대한 내부식성

제어 가능한 여과 정확도(일반적으로 0.1–200μm)를 갖춘 균일한 기공 크기

확장된 서비스를 위해 청소 및 재사용 가능

미디어 쉐딩이 없는 안정적인 구조

석유화학: 고온-및 고압-매체 여과

제약 및 식품: 멸균 및 정화 여과

수처리 및 환경: 사전-여과 및 가스 집진

항공우주 및 유압: 정밀 오일 및 유체 여과

전자 및 반도체: 고-순도 가스 및 화학 여과

서비스 수명
정상적인 작동 조건에서 서비스 수명 범위는 다음과 같습니다.1~5년, 미디어 속성, 온도 및 청소 빈도에 따라 달라집니다. 정기적인 역세척, 초음파 세척 또는 화학적 재생을 통해 서비스 간격을 크게 연장할 수 있습니다.

금속 필터 엘리먼트 사용 시 주의 사항

1. 설치 전 시스템 배관을 청소하십시오.
새 필터 요소를 설치하기 전에 파이프라인을 철저히 세척하여 용접 슬래그, 녹 및 잔해물을 제거하십시오. 이는 큰 입자가 요소 표면을 기계적으로 손상시키는 것을 방지합니다.

2. 온도 및 압력 램프 속도 제어
시동 시 갑작스러운 고온-또는 높은{1}}압력 충격을 피하세요. 열충격이나 구조적 균열을 방지하기 위해 단계적으로 온도와 압력을 점차적으로 높입니다.

3. 과도한 역차압을 피하십시오.
요소가 역류용으로 설계되지 않은 경우 정상 작동 중에 전방 압력 차를 유지하십시오. 과도한 역압은 지지층을 손상시키거나 밀봉 불량의 원인이 될 수 있습니다.

4. 차압을 정기적으로 모니터링하십시오.
압력 강하가 초기 세척 값의 1.5~2배에 도달하면 엘리먼트를 청소하십시오. 갑작스러운 스파이크는 막힘 또는 매체 이상이 있음을 나타냅니다. 즉시 조사하십시오.

5. 올바른 청소 방법을 선택하십시오
매체 특성에 따라 역세, 초음파 또는 화학적 세척을 선택하십시오. 여과층이 손상되지 않도록 표면에 딱딱한 브러시나 날카로운 도구를 사용하지 마십시오.

6. 세척 후 건조 및 무결성 테스트
녹이 슬지 않도록 청소 후 완전히 건조시키세요(-스테인리스 재질이 아닌 경우). 재설치하기 전에 버블 포인트 테스트를 수행하여 손상이 없는지 확인하십시오.

7. 매체와 재료 간의 화학적 호환성을 확인합니다.
부식은 고온에서 가속화됩니다. 매체가 실온에서 호환되더라도 고온 조건에 대한 부식 데이터 시트를 확인하세요.-

8. 실제 작동 조건에 따라 교체 간격을 설정하십시오.
제조업체의 권장 일정을 맹목적으로 따르지 마십시오. 압력 강하 기록, 여과 성능, 청소 회복량을 기준으로 교체 시기를 조정하여 비용과 안전성의 균형을 맞춥니다.

9. 장기간 가동 중단 시 녹 방지-
장기간 사용하지 않을 경우에는 세척하고 건조시킨 후 밀봉하여 보관하십시오. 대기 부식을 방지하려면 필요한 경우 방청유나 질소 퍼지를 바르십시오.